故障

可能原因

排除方法

无液排出

压力表指针急剧摆放出液量不足

1．泵没有注入水

把水注入泵

2．泵的净正吸入压力不足

增加泵吸入系统的净正吸入压力

3．吸入管内有异物堵住或管径太小

清除管内障碍或放大吸入管径

4．吸入管内和泵液力端中有气体

清除气体

5．泵的进、排液阀泄漏

更换进、排液阀

6．进、排液处密封圈或锥形密封泄漏

更换密封圈或修复锥形密封面

排出压力低

1．进、排液阀泄漏

更换进、排液阀

2．泵的进液量不足

增加供液量

3．液体在吸入过程中气化

增加吸入压力，避免气化

液力端有不定式，不均匀的冲击声响　

1．进、排液启闭受阻或损坏

消除运动的阻碍或更换阀座，阀芯

2．进、排液阀弹簧断裂

更换弹簧

3．泵体上法兰螺栓松动

拧紧法兰螺栓

泵的进、排液管道振动剧烈

1．进、排液阀工作不正常。出液量不均

排除进、排液阀故障

2．进、出口蓄能器充气压力不当

充气压力调整到规定值

3．管线内有气体、二缸工作、一缸工作

排除气体、拆排液阀、打开进水

4．进、排液管支撑点不当

变换或加固管道支撑点位置

5．进、排液管管径太小造成流速过大

放大管径

柱塞密封处泄漏严重　

1．填料压紧量不足

调整压紧量

2．填料(密封圈)损坏

更换填抖或成套密封圈

3．柱塞表面拉毛

更换柱塞

4．介质不净．密封函进入污物

清除污物

柱塞温度过高

填料密封损坏快

1．填料压得太紧

减少压紧量

2．拄塞温度过高，有水冷却装置中断或未打开

修复水冷却，恢复供水

3．有注油润滑的柱塞，注油中断

修复注油装置，恢复供油

4．填料装配不当

纠正填料安装方法

动力端有敲击声

1．泵的旋转方向不对

纠正旋转方向

2．连杆大头轴瓦磨损，闻隙过大

更换轴瓦

3．连杆小头衬套磨损，间隙过大

更换衬套

4．十字头磨损，闻隙过大

调整十字头与滑道的间隙

5．连杆螺母松动

拧紧螺母

6．主轴承磨损

调整或更换

7．柱塞与十字头联接松动

拧紧

8．曲轴轴向间隙过。轴向窜动

调整轴向间隙

故障

可能原因

排除方法

十字头伸出端、曲轴伸出端处密封漏油

1．括油密封圈唇口损坏或反装

更换或纠正唇口安装方向

2．填料未压紧

给予适当的压紧量

3．伸出端与成型密封圈不同轴、偏磨

纠正同轴度、重新安装密封圈

润滑系统油温过高

1．动力端各磨擦部的间隙不当

调整到规定的间隙

2．油品不妥、或油质变坏

按说明书规定油品更换油

3．润滑系统油路不畅通、供油不足

清洗滤网和润滑油通道

4．油池的油位太高或太低

恢复说明书规定的油位

5．热交换器效率降低

清洗热交换器冷却管内壁结垢物

6．冷却水量不足

加大冷却水量

润滑系统油压偏低

1．压力管线中经滤油器堵塞

拆除滤芯，进行清洗

2．润滑系统中安全溢流阀失控

调整安全溢流阀

3．吸油不足、吸油管线中滤网堵塞

清洗吸油管线中滤网

4．吸油管线漏气

排除泄气的障碍

5．油池油位低于吸油口

向油池注油至规定油位

滚动轴承温度高、工作不正常

1．轴承装配间隙不良

调整间隙

2．润滑不良

改善润滑

3．轴承出现疲劳、蚀痕等已损坏

更换轴承

压力达不到参数指标或压力逐渐下降

1．喷嘴磨损大

更换喷嘴

2．出水管路不泄漏

堵漏、整改

泵压突然升高

1．喷嘴堵塞

清理喷嘴